Примеры применения полимочевины будоражат фантазию – это покрытие бетонных оснований на ядерных могильниках, это легендарная защита кузовов грузовиков bedliner, это покрытие части корпуса и палуб на американских авианосцах, это напыление стен здания Пентагона для дополнительной защиты на случай взрыва. Можно в эту копилку привести еще целую массу примеров, где при возведении всемирно известных конструкций использовалась полимочевина – бостонский тоннель, мост «Sun-Mateo» в Калифорнии длиной 13 км, трубопровод «ТрансАляска», стадион «Шеа Стадиум» в Нью-Йорке и др. Все это стало возможно благодаря исключительным характеристикам полимочевины, которые раскрывают огромные перспективы ее службы на благо различных областей промышленности.

Напыляемая полимочевина (ПМ, поликарбамид) позволяет получать бесшовные защитные покрытия с нужными характеристиками прямо на месте их использования быстро, с мгновенным вводом в эксплуатацию и сроком службы до 50 лет.
Но важно понимать, что ПМ — это не какой-то один универсальный материал с неизменным набором характеристик, а целая группа полимеров-реактопластов. Они схожи по химическому составу и технологии нанесения, но обладают в готовом виде очень разными физическими свойствами, за исключением общей для всех них водонепроницаемости.
Это может быть резиноподобный высокоэластичный материал, способный удлиняться на 800 % до разрыва, или сравнимое с камнем по твердости покрытие с высокой стойкостью к ударным и абразивным нагрузкам, или материалы с высокими декоративными качествами, не выгорающие под ультрафиолетом, а также специальные полимеры с повышенной стойкостью к воздействию агрессивных химикатов.

Гидроизоляция полов и стен в производствах с высокой влажностью и коррозионным воздействием агрессивных жидкостей.

Напольные покрытия производственных и складских помещений, торговых центров, многоэтажных парковок.

Защита поверхности бетонных мостов от воздействия солей-антиобледенителей.

Антикоррозионные покрытия по металлу: внутренние и наружные покрытия стальных емкостей, силосов и труб, мостов, опор, свай, корабельных палуб.

Гидрозащитные кровельные покрытия, в том числе наносимые поверх теплоизоляционного слоя из жесткого напыляемого пенополиуретана

Облицовка платформ грузовых автомобилей, самосвалов, вагонов для перевозки зерна, угля, минеральных удобрений и других сыпучих грузов; защита от износа
горнодобывающего оборудования, дробильных установок.

Создание бесшовных пленочных покрытий, наносимых на подложку из геотекстиля, для обкладки земляных котлованов-отстойников, предназначенных для удержания различных жидкостей. В качестве покрытия для разделения внутренних и внешних агентов, подходит для труб, несущих воду, химические вещества, сточные воды, газ и т.д.

Для гидроизоляции, в строительстве бассейнов, резервуаров или хранилищ. Особенно подходит для эффективной гидроизоляции садов, ландшафтных покрытий и других наружных построек.

Для пропускающих поверхностей, которые должны быть водонепроницаемыми, такие как плоские или наклонные крыши или террасы между домом и садом.

Также очень часто применятся в качестве антикоррозионной обработки металла, как например защита низким слоем пенополиуретана, применимо к объектам, находящимся снаружи или для инкапсуляции облицовочной стороны волокнистого цемента.

В проходных общественных местах, таких как коммерческие здания, автостоянки и промышленные склады с необходимостью прочного, водостойкого тротуара и одновременно антистатического.
Используется с целью избежания утечки в контейнерах, которые содержат химические вещества или коррозионные агенты, а также с целью предотвращения утечки, которая могла бы повредить окружающей среде или навредить людям.

Применяется как покрытие для пола в герметизированных помещениях или отраслях, где требуется полное, не прерывающееся покрытие для пола, которое было бы бактериологически стабильным и устойчивым к износу, а также к различным коррозионным продуктам.

В качестве изоляции электрических коробок или шкафов, нуждающихся в антистатических свойствах, которые бы не навредили их компонентам. Следует избегать накопления статики в магазинах взрывчатых веществ, лифтах, операционных в больницах и местах, которые не должны обладать такого вида зарядом.

Во всех видах водных объектов: для досуга, рыбных хозяйств и аквариумов, обеспечивая защищенную и прочную гидроизоляцию.
При защите внутренних покрытий автомобилей, микроавтобусов, грузовых автомобилей от коррозии климатических факторов, а также в качестве долгосрочного обслуживания для дальнейшего использования

Специфика предварительного этапа зависит от того, на какой материал планируется наносить полимочевину.

В абсолютном большинстве случаев нельзя просто покрыть полимочевиной неподготовленную поверхность. ПМ «прилипает» к тому, на что попадает, а из-за моментального отверждения плохо смачивает подложку (не «впитывается». Если она попадет на пыль, то и адгезируется с пылью. И если «отвалится» рыхлый слой, вместе с ним отслоится и ПМ. С маслами и водой адгезии не происходит, поэтому в местах загрязнений или повышенной влажности ПМ не может образовать монолит с основанием.

Поэтому, в зависимости от материала основания и его состояния, необходимо:

• Для обработки бетона требуется очистить его от загрязнений, цементного молочка, рыхлых слоев, а затем обезжирить и просушить. Уровень влажности не должен превышать 4 %. Если встречаются крупные сколы и выбоины, их необходимо зашпаклевать, чтобы поверхность стала ровной. После этого бетон покрывают несколькими слоями грунтовки-праймера. В результате такой обработки закупориваются поры, становится прочнее поверхностный слой и исключается риск капиллярного подсоса воды. Полимер напыляют в 1-2 слоя толщиной 1,5-3 мм.
• Перед нанесением полимочевины на металл с него удаляют загрязнения, окалину, следы коррозии, шлифуют сварные швы. Очистку производят путем пескоструйной или механической обработки. Далее поверхность продувают сухим воздухом, обезжиривают и грунтуют праймерами. Между подготовкой металла и нанесением полимочевины не должно пройти более 4 часов. В противном случае возникает риск образования конденсата. В этом случае придется выполнять повторное продувание. При нанесении полимочевины следят, чтобы температура поверхности превышала точку росы как минимум на 3 °С. Полимер распыляют в один или несколько слоев с интервалом не более суток.
• При работе с рулонными материалами удаляют поврежденные и отслаивающиеся участки, очищают поверхность от пыли и грунтуют.
• Плиты OSB практически не нуждаются в подготовке. Их шероховатая поверхность обеспечивает отличную адгезию с полимочевиной. Достаточно, чтобы плиты были сухими и без крупных дефектов.
• Полимочевину применяют также для защиты теплоизоляционных слоев из ППУ с закрытой ячейкой. В этом случае процедуру выполняют после остывания и грунтования пенополиуретана.

95% полимочевины перерабатывается именно методом напыления. Поскольку данная технология в сочетании с современным профессиональным оборудованием позволяет четко контролировать соотношение подаваемых компонентов, их температуру и осуществлять качественно процесс смешивания. На выходе сочетание этих факторов дает качественное покрытие с высокой скоростью проведения работ, несравнимое с ручным способом нанесения.

Для напыление полимочевины используются специальные установки, способные создавать давление свыше 160 атмосфер – это необходимо для качественного перемешивания и создания факела распыления на выходе из пистолета-распылителя. Сама установка представляет собой 2 емкости с компонентами А и Б, в которые погружены питающие насосы (в основном используются плунжерные насосы или мембранные). Питающие насосы подают по шлангам высокого давления компоненты к дозирующему блоку, который осуществляет подогрев компонентов (обычно до 80 ˚С) и их подачу в строго заданном соотношении в камеру смешивания. Камера смешивания находиться непосредственно в пистолете-распылителе, который держит в руках оператор. Пистолет также соединен с дозирующим комплексом шлангами и выполняет помимо функции смешивания функцию распыления, причем факел и количество напыляемого материала контролируется сменными форсунками.

Полимер можно распылять при температуре от -40 ° до +100 ° С. Его наносят полосами 1,2-2 м с нахлестом 0,2-0,3 м. После распыления одного слоя проходят по поверхности еще раз в перпендикулярном направлении. Если процесс нанесения прерывался более чем на сутки, то для улучшения адгезии край последней полосы обрабатывают праймером.